1. Изолирајте систем опреме и исушите воду у измењивач топлоте.
2 Користите воду високог притиска да бисте очистили муљ, алге и друге нечистоће у цевоводу, а затим затворите систем.
3. Инсталирајте кугласти вентил (не мање од 1 инча=2. 54 цм) између изолационог вентила и измењивача, и и улаз воде и повратак воде треба да се инсталирају.
4. Повежите пумпу испоруке и повезивање цеви тако да се средство за чишћење пумпа са дна измењивача топлоте и одлази из врха.
5. Почните да испумпате потребног средства за чишћење Фустецх-а у кондензатор (удео се може подесити у складу са специфичном ситуацијом).
6 Поновите чишћење циклуса до препорученог времена чишћења. Како циклус напредује, а седимент се раствара, гас генерисан током реакције такође ће се повећати. Вишак ваздуха треба да се испразни кроз вентил за одушка у било којем тренутку. Како се ваздух отпусти, простор у измењивачу топлоте ће се повећати. Може се додати одговарајућа вода. Не убацујте велику количину воде на почетку, што може проузроковати преливање воде.
7. Проверите ефикасност средства за чишћење редовно током циклуса и можете да користите ПХ тест папир да бисте га мерили. Ако се раствор чува у пХ {1}}, средство за чишћење је и даље ефикасно. Ако пХ средство за чишћење достигне 5-6, потребно је додати одговарајућу количину средства за чишћење Фусхитек. ПХ коначног решења остаје при 2-3 на 30 минута без значајних промена, доказујући да је постигнут ефекат чишћења. НАПОМЕНА: Средство за чишћење Фусхитек може се рециклирати и поново користити и отпуштање ће проузроковати отпад.
8 Након што се достигне време чишћења, рециклирајте раствор за чишћење. Измењивач исперите више пута чистом водом док не испруже чистим за неутрално и користите пХ тест папир да бисте мерили пХ вредност од 6 ~ 7.
9. Након што је чишћење завршено, можете покренути машину и покренути га. Такође можете да извршите тест под притиском да бисте видели да ли постоји цурење. Ако постоји цурење, можете да користите Меијиахуа полимер композитни материјали за поправку и заштиту и то може увелико продужити радни век опреме.
10. Након што је опрема стабилна, бележи тренутни средњи проток, радни притисак, ефикасност размене топлоте и друге податке.
11. Упоређујући промене у вредностима пре и после чишћења, уштеда у електричној енергији, угља и осталих трошкова производње и побољшана радна ефикасност предузећа може се израчунати сваки сат, што је вредност надокнаде предузећа помоћу ФУСХИТЕЦХ технологије.
12. Иста метода рада се такође може користити за чишћење плоче и измењивачима топлоте оквира.
13. Ако је предузеће потребно да опрема буде пасивирана и претходно снимљена, може се радити у складу са следећим поступком: пумпа агента за прехмаљење пасивације у опрему према препорученом односу разблажења (док виси тестни комад у циркулационом месту); циркулисати и натопити за препоручено време; тестирати ефекат пре снимања (метода црвене тачке или плава дот метода); пражњење; Исперите водом до неутралне (мерите пХ вредност 6 ~ 7 са пХ тестним папиром).
14. Након што је пре-снимање пасивације завршен, најбоље је користити вентилациону опрему као што су вентилатори за разношење система да се осуши како би се осигурао и побољшао ефекат пре снимања пасивације.